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教你如何钣金攻牙

2018/9/4 17:58:51 点击:

钣金攻牙,不容忽略的一道工序

机器的制造单元是零件,零件通过一定形式相联接组成机器。而零件之间的联接形式之一为螺纹联接,因此,螺纹往往是零件上最常见结构之一。对于钣金行业,螺纹加工最常见的是内螺纹攻牙,特别是机箱、仪器仪表、通讯机壳、音响外壳等行业大量应用;但攻牙的质量和效率、成本等细节往往被钣金厂所忽略。

常见内螺纹加工方式:

  机用丝锥机攻螺纹

  在实际大批量生产中,主要是采用质量好、效率高、生产成本低的机攻螺纹。

a.控制钻床主轴的径向跳动,一般应调整在0.05mm以内。

b.攻螺纹的操作方式当丝锥即将攻完螺纹时,进刀要轻、慢,以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击,损坏丝锥;当攻盲孔螺纹或深度较大的螺孔时,应使用攻螺纹安全夹头来承受切削力。

c.切削速度的选择攻螺纹的切削速度主要根据切削材料、丝锥中径、螺距、螺纹孔的深度等情况而定。一般当螺纹孔深度在1030mm以内,工件为下列材料时,其切削速度大致如下:

钢材v=615m/min,调质后的钢材或较硬的钢材v=510m/min,不锈钢v=27m/min,铸铁v=810m/min,在同样条件下,丝锥直径小取相对高速,丝锥直径大取相对低速,螺距大取低速。

d.切削液的选择机攻螺纹时,切削液主要是根据被加工材料来选择的,且需保持足够的切削液,对于金属材料,一般采用乳化液;对塑料材料,一般可采用乳化油或硫化切削油。如果工件上的螺纹孔表面粗糙度值要求较低时,可采用菜子油及二硫化钼等,豆油的效果也比较好。

手攻螺纹的方法及注意事项

 攻螺纹的操作方式攻螺纹时,一般以每次旋进1/21转为宜。但是,特殊情况下,应具体问题具体分析,譬如:M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转;手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时,每次进给量还要适当减少;

攻削铸铁比攻削钢材的速度可以适当快一些,每次旋进后,再倒转约为旋进的1/2行程;攻削较深螺纹时,为便于断屑和排屑,减少切削刃粘屑现象,保证锋利的刃口,同时使切削液顺利地进入切削部位,起到冷却润滑作用。回转行程还要大一些,并需要往复拧转几次,另外,攻削盲孔螺纹时,要经常把丝锥退出,将切屑清除,以保证螺纹孔有效长度。

特别说明,对于钣金产品应尽量避免手工攻牙,效率低、螺纹质量差;对于实际应用过程汇总,有些大件可以采购平台式电动攻丝机可有效解决这个问题。

攻牙质量重点管控

1.钻床定期矫正径向跳动公差。

2.丝锥研磨固定有经验的老师傅,否则容易产生中径误差。

3.攻牙动作标准化,润滑液的添加固化。

4.丝锥品牌固定。